本報訊（記者王長河）“俺把節(jié)能減排指標層層分解到每位員工，與工資收入掛起鉤來，實行一票否決，月月兌現(xiàn)獎罰。今年1月份中控室回轉窯操作員和燒成車間員工嚴格操作規(guī)程，加強科學管理，使每噸熟料實物煤耗下降了5%，公司獎勵他們每人200元，同時對沒有完成電耗指標的制成車間員工每人罰款100元。”4月9日，河南省大地水泥有限公司董事長張懷平說。 

制成車間沒有完成節(jié)電任務受罰后，車間主任劉勝利帶領員工認真查找問題的癥結，對選粉機進行改造，增設了兩個三次風入口，優(yōu)化了中控操作參數(shù)，調(diào)節(jié)了輥壓機工作參數(shù)等，3月份使水泥磨臺時產(chǎn)量由2月份的152噸提高到165噸，噸產(chǎn)水泥耗電下降5千瓦時，受到了公司的重獎。

大地水泥公司把節(jié)能減排、治理污染當作貫徹落實科學發(fā)展觀的大事來抓，近兩年來徹底關停淘汰了能源消耗大、污染排放量大的5條立窯生產(chǎn)線，投資4.2億元、采用窯外分解水泥生產(chǎn)新工藝建起日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，把節(jié)能減排指標層層分解到每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，落實到每個崗位和員工，與職工工資緊密掛鉤，實行一票否決，月月考核，月月兌現(xiàn)獎懲。去年企業(yè)試產(chǎn)8個月，共生產(chǎn)熟料110萬噸，噸熟料耗煤115公斤，節(jié)約標準煤49500噸。今年前3個月，公司節(jié)煤3000多噸。

大地水泥公司采用先進的水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)和生活用水的零排放。其中，生產(chǎn)用水全部采用閉路循環(huán)，經(jīng)過處理和3臺水泵循環(huán)，利用率達到99%，每年減少廢水排放280萬噸；生活廢水經(jīng)過污水處理設備生化處理后，用于樹木、花草等灌溉，每年可節(jié)約3萬噸水資源。

為減少粉塵排放對空氣的污染，大地水泥公司從中材環(huán)保公司購回高效脈沖袋式收塵器和電收塵器，分別安裝在窯尾、窯頭和每個揚塵點。據(jù)公司有關負責人介紹，國家規(guī)定新建的水泥企業(yè)排放的廢氣含塵濃度要小于50毫克，該企業(yè)排放的廢氣實際含塵濃度經(jīng)常控制在20毫克以內(nèi)。

記者看到，該公司去年開始上馬的總投資5200萬元的日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電站，土建主體工程已經(jīng)完工，設備安裝正在進行，今年5月份可投入發(fā)電。張懷平說，這個項目利用生產(chǎn)余熱每年可發(fā)電7884萬千瓦時，除企業(yè)自己年用電630萬千瓦時外，可對外供電7254萬千瓦·時，每年可節(jié)約標準煤27500噸，大大減少粉塵、二氧化硫、氮氧化合物的排放，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。